海拓超音频感应加热设备：一机双位置加热测试，局部与内孔处理的高效方案

海拓公司生产的超音频感应加热设备（频率 20-50kHz），通过独特的 “一机双位置加热” 设计，可对不锈钢板的不同区域同时进行加热处理。这种方式尤其适用于局部加热、内孔加热及淬火、退火热处理等场景，既保证了加热效率，又能精准控制不同位置的温度，为复杂工件的热处理提供了灵活解决方案。

一机双位置加热：原理与测试过程

1. 设备核心设计：双线圈独立控制

• 配备两个定制线圈（如扁平线圈用于平面加热，环形线圈用于内孔加热），可分别对准工件的两个不同位置；
• 两个线圈由独立的功率?？榭刂疲С值ザ郎瓒尤任露龋ň?±5℃）、时间（0-100 秒可调），互不干扰；
• 以不锈钢板（厚度 5mm，304 材质）测试为例：一个线圈加热板件边缘（局部加热至 600℃，用于退火），另一个线圈同步加热板件上的 φ10mm 内孔（加热至 850℃，用于淬火），实现 “一板双工艺” 同时处理。

2. 不锈钢板双位置加热实测效果

• 局部加热区（边缘）：
  线圈覆盖板件边缘 10mm 宽度，超音频电流（30kHz）作用下，20 秒内均匀升温至 600℃（退火温度），热影响区≤3mm，加热后该区域硬度从 HV200 降至 HV150（韧性提升，满足折弯需求）；
• 内孔加热区：
  环形线圈伸入 φ10mm 内孔，40 秒内加热至 850℃（淬火温度），配合喷水冷却，内孔表面硬度达 HV500 以上（耐磨性提升 3 倍），且孔壁变形量≤0.02mm；

• 关键优势：两个区域同时加热总耗时 40 秒，若分两次处理则需 60 秒以上，效率提升 33%，且避免了二次装夹导致的定位误差。

典型应用场景：局部与内孔处理的 “量身定制”

1. 局部加热：复杂工件的分区处理

• 适用场景：不锈钢结构件的局部退火（如折弯处消除应力）、钢板局部淬火（如模具刃口）；
• 优势：无需移动工件或更换设备，一次装夹即可完成多个局部区域的不同热处理，减少定位误差（≤0.1mm）；
• 案例：汽车不锈钢配件（带翻边与平面），双线圈分别加热翻边（退火，便于后续整形）和平面特定区域（淬火，提升耐磨性），单件处理时间缩短至 30 秒。

2. 内孔加热：深孔、小径孔的精准处理

• 适用场景：轴承内圈淬火、液压阀体内孔耐磨处理、不锈钢管内壁退火；
• 优势：环形线圈可定制为细长型（长度 50-200mm），深入内孔加热，解决传统加热 “孔壁温度不均”“外壁过热” 问题；
• 案例：φ8mm×100mm 不锈钢深孔加热，双位置设备可同时处理两个深孔（分别淬火与退火），孔壁温度偏差≤8℃，远优于单线圈分次处理的 ±20℃。

3. 淬火与退火复合工艺

• 适用场景：同一工件需同时实现 “硬区 + 软区”（如工具钢刀片：刃口淬火耐磨，刀身退火防断裂）；
• 优势：双线圈分别施加 “高温淬火 + 中温退火” 参数，避免单一加热导致的 “硬区不足” 或 “软区过硬”；

• 实测数据：工具钢刀片双位置处理后，刃口硬度 HRC60-62，刀身硬度 HRC30-35，使用寿命比单工艺处理提升 50%。

相比传统单位置加热：效率与精度的双重突破