“废铜没用？” 用海拓高频熔炼炉的实测结果打破质疑 —— 客户邮寄的紫铜废料（包括边角料、断丝、旧管件等），投入设备后仅需 3 分钟即熔化为均匀铜水，不仅证明废铜的再生价值，更展现高频熔炼在工业级铜料回收中的高效与可靠。
- 废铜原料：客户提供的紫铜废料（纯度约 95%，含少量氧化皮和杂质），总重量 2kg，剪成 5-10cm 小块便于投料；
- 熔炼设备：海拓 25kW 高频熔炼炉，配备石墨坩埚（容量 3L）、红外测温仪（精度 ±5℃）；
- 辅助工具：石墨搅拌棒（除渣用）、防护面罩、耐高温手套。
0-30 秒：投料与预热
将废铜块放入石墨坩埚，启动高频设备（频率 30kHz，功率 20kW），坩埚内产生交变磁场，紫铜因感应生热开始升温，表面氧化皮逐渐发黑。
30 秒 - 1 分钟：局部熔融
温度升至 800℃时，小块紫铜边缘开始熔化，形成小面积铜液；设备自动提升功率至 25kW，加速整体升温。
1-2 分钟：整体熔融
温度突破 1083℃（紫铜熔点），大部分废铜转化为液态，表面漂浮少量氧化渣（可通过石墨棒撇除），铜液呈现亮红色（约 1100℃）。
2-3 分钟：均匀化处理
维持温度 1150℃，搅拌铜液使成分均匀，杂质沉淀至坩埚底部，最终得到 2kg 纯净铜水（损耗率≤3%，远低于传统焦炭熔炼的 8%）。
紫铜导电性强（电阻率 1.72×10??Ω?m），高频电流（30-50kHz）产生的涡流可直接作用于铜料内部，实现 “从内到外” 的整体加热，热效率达 70% 以上（传统焦炭炉热效率仅 30%），因此升温速度比传统方式快 5-8 倍。
- 批量处理：若升级至 50kW 设备，单次可熔炼 10kg 紫铜，耗时仅 5 分钟，每小时产能达 120kg，满足中小型铜加工厂的回收需求；
- 杂质容忍度高：对含氧化皮、油污的废铜，高频熔炼时可通过 “高温除气”（1150℃以上）去除气体杂质，配合造渣剂（如硼砂）吸附固态杂质，最终铜水纯度可达 99.5% 以上，直接用于铸造铜件。
经高频熔炼的紫铜水可直接用于：
- 铸造再生铜件（如阀门、管件），性能与原生铜相当；
- 电解精炼：进一步提纯至 99.99%，作为电线电缆原料；
- 合金调配：加入锌、锡等元素，制成黄铜、青铜等合金。
以本次 2kg 废铜为例，传统处理方式仅能按 “废铜价” 回收（约 60 元 /kg），而熔炼后作为再生铜原料，价值提升至 80 元 /kg，溢价 33%，真正实现 “变废为宝”。
3 分钟的实测结果，不仅证明海拓高频熔炼炉的高效，更揭示了废铜再生的巨大价值 —— 高频技术让 “废铜→原料” 的转化过程更快速、更纯净、更经济，无论是小型回收点还是中型加工厂，都能通过这种方式实现废铜的高效利用。事实胜于雄辩，高频熔炼的实力，就在这锅滚烫的铜水中。
|
